一、 引言：腐蝕科學與加速試驗的意義
腐蝕是金屬材料及其製品失效的主要形式之一，全球每年因腐蝕造成的經濟損失高達數萬億美元。大氣環境中的鹽霧，特別是氯化鈉顆粒，是引發和加速金屬電化學腐蝕的關鍵因素，在沿海、海洋及化冰鹽應用地區尤為顯著。為了在可控的實驗室環境中，快速、可比地對材料、塗層及產品的耐腐蝕性能進行評估與預測，鹽霧腐蝕試驗應運而生。其中，聚丙烯(PP)材質因其綜合性能，成為現代鹽霧試驗箱體製造的主流選擇，構成了試驗環境可靠性與穩定性的物理基石。
二、 PP鹽霧腐蝕試驗箱的技術原理與結構設計
鹽霧試驗的基本原理是通過將特定濃度的氯化鈉(或添加其他介質的改進型)溶液，在壓縮空氣的作用下霧化，形成彌漫於密封試驗箱內的鹽霧環境，對試樣進行持續或循環噴霧，以模擬和加速腐蝕過程。
1. 箱體係統：PP材質的核心優勢
箱體是整個設備的“腔體”與基礎。采用優質聚丙烯(PP)板經大型數控設備加工並焊接成型，是當前主流技術路線。其優勢在於：
耐化學腐蝕性： PP對中性鹽溶液、酸性鹽溶液及大部分化學介質具有非常強的耐受能力，長期使用不會發生鏽蝕、溶解或汙染試驗環境，確保試驗的純淨性。
優異的熱穩定性與強度： PP材質能在長期高溫(如標準試驗要求的35℃、50℃等)下保持尺寸穩定和結構強度，避免熱變形，確保密封性和安全性。其熱導率低，有助於箱內溫度均勻穩定。
良好的加工與密封性能： PP板易於熱熔焊接，可實現箱體無縫拚接，配合矽膠密封條，有效防止鹽霧外逸，保護實驗室環境及設備。
輕質耐久與經濟性： 相比傳統的玻璃鋼或PVC，PP材質在保證性能的同時，更具機械強度和耐久性，且維護清潔方便，生命周期成本更優。
2. 噴霧係統：試驗的核心發生裝置
空氣供應與淨化： 由空壓機提供氣源，經過多級過濾(油水分離、精密過濾)和調壓，確保產生鹽霧的空氣清潔、穩定、無油。
鹽水儲存與補給： 采用PP材質的鹽水箱，配備自動或手動補給裝置，維持試驗過程中鹽水量的恒定。
噴霧塔與噴嘴： 壓縮空氣與鹽水在噴霧塔內混合，通過精密設計的噴嘴(通常為紅寶石或玻璃材質，耐磨損、腐蝕)霧化噴出。噴嘴孔徑與塔的結構決定了鹽霧的顆粒度、沉降率及分布均勻性。
3. 加熱與控溫係統
加熱方式： 通常采用浸入式鈦合金或石英加熱管，直接對箱內底部水層或夾套內的水進行加熱，利用水浴加熱原理使箱內溫度快速均勻上升。
溫控係統： 采用高精度PID溫度控製器，配合鉑電阻(Pt100)溫度傳感器，實現對箱內試驗區溫度的精確控製(如NSS試驗的35℃±2℃)，波動度小。
4. 飽和空氣桶(飽和器)
壓縮空氣在進入噴霧塔前，需先通過飽和空氣桶進行加熱加濕。其作用是將壓縮空氣的溫度提升至與箱內溫度相近(通常略高於箱溫，防止噴霧過程中的冷凝)，並使空氣達到近飽和濕度。此步驟至關重要，直接影響鹽霧的沉降率、濃度和試驗的重現性。
5. 電氣與智能控製係統
現代PP鹽霧試驗箱普遍采用微處理器或PLC智能控製係統，具備以下功能：
參數設定與顯示： 直觀設定並實時顯示試驗溫度、飽和桶溫度、試驗時間、噴霧/停噴周期等。
程序化控製： 支持連續噴霧試驗(如GB/T 10125的NSS、AASS、CASS)以及更複雜的循環腐蝕試驗(CCT)程序，可設定多段溫度、濕度、噴霧、幹燥等循環。
安全保護與報警： 集成低水位、超溫、過載、漏電等多重安全保護，並具備聲光報警功能。
數據記錄與輸出： 部分型號支持試驗數據存儲、曲線顯示及USB輸出，便於質量追溯與分析。
三、 關鍵性能參數與校準
為確保試驗結果的準確性與可比性，試驗箱必須滿足一係列嚴格的性能參數，並定期校準：
1.鹽霧沉降率： 最核心參數。在80cm²的水平收集麵積內，連續噴霧至少16小時，每小時平均沉降量應為1.0~2.0ml。沉降率直接影響腐蝕速率。
2.試驗箱內溫度均勻性與波動度： 工作空間內各點溫度應均勻，波動範圍需符合標準(如±2℃)。
3.噴霧氣體的壓力與濕度： 供給噴霧塔的壓縮空氣需保持穩定壓力(通常0.07~0.17MPa)，且經飽和桶後達到近飽和濕度。
4.鹽溶液濃度與pH值： 氯化鈉溶液濃度應為(50±5)g/L，pH值在特定試驗中有嚴格要求(如NSS試驗收集液的pH值在6.5~7.2)。
5.箱體密封性： 防止鹽霧泄漏，保護環境與操作人員健康。
四、 標準化應用實踐與領域
PP鹽霧試驗箱的應用嚴格遵循國際、國家及行業標準，是其技術價值的體現。
1. 主要遵循標準：
國際標準： ISO 9227《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》
中國國家標準： GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》、GB/T 2423.17《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》
行業標準： 如汽車行業的ISO 11997(塗料)、ASTM B117(美國材料與試驗協會標準)等。
2. 核心應用領域：
汽車工業： 評估車身鋼板、緊固件、底盤件、電子接插件、車燈等零部件的鍍層、塗層的耐腐蝕性能。循環腐蝕試驗(CCT)更貼近實際服役環境。
電工電子： 測試印製電路板(PCB)、元器件、外殼塗層、金屬結構件在含鹽潮濕環境下的耐腐蝕與絕緣性能。
航空航天： 對飛機零部件、航空材料進行嚴格的鹽霧環境適應性驗證。
海洋工程與船舶： 評估船用鋼材、防腐塗料、海洋平台設施的耐海水腐蝕能力。
表麵處理行業： 檢驗電鍍(鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等)、陽極氧化、磷化、達克羅等表麵處理工藝的質量與壽命。
新材料研發： 快速篩選和對比不同金屬合金、複合材料、新型防腐塗料的耐腐蝕性能。
五、 操作、維護與結果評定注意事項
1. 規範操作流程：
試樣準備與放置：試樣需清潔，放置角度通常為與垂直方向成15°~30°，避免相互遮擋和鹽溶液滴落交叉影響。
溶液配製：使用符合標準的試劑級氯化鈉和去離子水/蒸餾水。
試驗過程監控：定期檢查沉降率、溫度、溶液量等參數。
2. 定期維護保養：
每次試驗後清洗箱體內部、鹽水箱及噴霧係統。
定期檢查並清潔噴嘴，防止堵塞。
檢查飽和桶水位及加熱功能。
定期校準溫度傳感器、收集器等計量部件。
3. 試驗結果評定：
鹽霧試驗多為對比性試驗或質量一致性檢驗。評定方法包括：
外觀評定： 觀察試樣表麵的腐蝕現象、起泡、剝落、變色等。
腐蝕等級評定： 按照標準(如GB/T 6461)對腐蝕麵積百分比進行評級。
腐蝕物去除後的評定： 清除腐蝕產物後，檢查基體腐蝕情況，測量重量變化或腐蝕坑深度。
性能變化評定： 測試試樣試驗後的電氣性能、機械性能等是否達標。
